铜铸造过程中浇不足的原因

　　铜铸件铜铸造过程中，浇不足多半发生在制造复杂的薄壁零件的情况下，产生的原因有很多方面，比如说铜铸造时金属的浇注温度太低，浇注过分缓慢以致型中的金属过冷，所以不能充满铸型；由于金属中的有害杂质，溶解气体及非金属遗留物等含量增多，致使金属的流动性不足。

　　另外，铜铸造中浇不足与浇注系统的尺寸不正确或发生破坏，致使金属液不能畅通地流入型腔；浇注用的包中的金属量不够或浇注时金属流发生中断；铸型发生漏箱，不能在短时间内堵塞住而造成残缺；当采用金属型时，预热温度不足，致使金属特别是浇道中的金属液过冷。铜铸造具有良好的表面光泽，在大气以及谈水中具有良好的耐腐蚀性能，所以在民用器皿制造中，具有广泛的用途。

　　纯铜在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铜铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铜及铜合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等。

　　铜铸造具有良好的铸造性能，由于熔点较低，所以广泛的采用金属型以及压力铸造等铸造方法，这样就可以提高其铸件的内在质量，其尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铜铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符因此的。

　　其原因简单说来是因上下厚薄相差较大，冷时所造成的温差也很大。薄的冷很快，收缩也较厚的先快，由于梁是上下相连的整体，使得厚的除了自己部分因温度下降而收缩外，还因受到薄的压缩作用而增大了收缩量；相反，薄的收缩时减少了收缩量，结果造成厚的收缩量大于薄的收缩量，造成铜铸件假想线所示的弯曲，并且梁内残留有较大的热应力。